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皮から革へ ~皮革工場見学記~

下町の風情が色濃く残る墨田区。
荒川と隅田川を擁し、その河川敷一帯は日本を代表する皮革産地となっている。

そんな墨田区の皮革工場のひとつ、山口産業さんに
先日、スタッフと一緒にお邪魔させていただいた。

工場のたたずまいはこんな感じ。
ドラムなどの機械に木製が多いのは、外気との温度差の影響を受けないため。
水を大量に使うので、足場が湿っている。

工場

まずは皮を鞣(なめ)す過程について説明を受ける。

はじめの説明

原料皮はすべて食肉文化の副産物。
食肉加工所から仕入れた皮に、脱毛、石灰付け、酵解、浸酸という準備工程を行う。
現在これらの工程は外注で行っているとのこと。
(ちなみにエチオピアでは大量の皮革を産出しておりながら、
この準備段階である”原皮”の輸出に依存しており、
付加価値が低く、産業の発展に貢献できていない。
私がブランドを立ち上げ、現地生産を行いたい大きな理由がここにある)

この準備段階を経て、
前なめし、一枚一枚裏裏けずりするシェービング、そして本なめしを行う。

本なめし

続いて染色。
色によっては一昼夜つけ込む必要があるとのこと。
同じ染料を使っても、植物タンニンで鞣したものとクロムで鞣したもの、
技法によって全く発色が違っていた!

それから、木組みの専用干場で一枚ずつ棒にかけて自然乾燥させる吊り乾燥と
それをさらにフラットにして乾燥させるネット張り乾燥。

つりかんそう

仕上げにスプレー剤をかけたり、アイロンをかけたり
柔らかさを出すバイブレーションという作業を行ってやっと完成!

バイブレーション

一枚の皮がここまでくるのに約半月かかるのだそう。

最後に、完成した革を見比べながら
革についてお話を伺った。
やはり、日本の技術はすごいなあ。
うむむむ深い。おもしろい。

説明2

こちらはお母さんブタの革。
おっぱいのあとがちょんちょんと(笑)

おっぱい1

ちなみに私が好きなとあるブランドのバッグもこちらの革で作られているのだそうだ。

この山口産業さん、決して大企業ではないと思うが(すみません…)、
レザークラフトが好きな個人の方から服飾専門学校の生徒さんまで
年間なんと1000人近くの方々に向けてこうして見学会を実施されているのだそう。
あのマザーハウスのスタッフさん達もきたことがあるらしい。
他にも地場産業振興のための活動を行っていらしたりと
お話を伺いながら、大変感銘を受けた。

日本の工場について
今までも、本で読んだり、人から聞いたりはしていたが、
やはり百聞は一見に如かず。
エチオピアの工場とは色々異なる点も多く、
とても勉強となる、充実した一日だった。

山口産業さん、本当にありがとうございました!!


スカイツリー

帰り道に見えた建設中のスカイツリー。
遠くて近いつかめない~ 虹と一緒にパチリ☆
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Author:hiroko
株式会社andu amet代表

ETIC.ソーシャルベンチャースタートアップマーケット第1期メンバー
http://startups.etic.or.jp/archives/231/

イノベーショングラント第5期フェロー
http://www.i-grant.jp/

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